深圳市科翔模具有限公司
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塑膠模具開模工作流程解析(六步核心步驟)
塑膠模具開模是將產品設計轉化為量產工具的核心環(huán)節(jié),其流程需兼顧精度、效率與成本控制。以下是基于行業(yè)實踐總結的六步標準化工作流程:
一、需求分析與結構設計
1. 產品需求解析
- 收集客戶提供的3D模型、尺寸公差、材料特性(如流動性、收縮率)及生產量需求,明確模具類型(如兩板模、熱流道模)。
- 分析產品結構合理性,識別潛在脫模問題(如深腔、薄壁區(qū)域),制定解決方案(如增加斜度或分型面優(yōu)化)。
2. 模具結構設計
- 分型面設計:優(yōu)先選擇平面或大曲率分型面,避免尖角或復雜接縫,確保脫模順暢且表面無毛刺。
- 澆注系統(tǒng)規(guī)劃:根據產品體積與形狀設計澆口類型(如扇形澆口、針點澆口),優(yōu)化流道布局以減少熔接線。
- 冷卻系統(tǒng)設計:通過水路仿真軟件(如Moldflow)布局冷卻通道,控制溫差≤5℃,縮短成型周期。
3. 材料與工藝選型
- 根據模具壽命需求選擇材料(如P20預硬鋼、H13淬火鋼),并制定加工工藝(如CNC精加工+電火花修整)。
二、材料準備與粗加工
1. 原材料切割與編號
- 按設計圖紙切割模具鋼(如模芯、模架),標注統(tǒng)一編號(如A1-A5),確保裝配時無誤。
- 對大型模具分塊加工,預留焊接或拼接余量。
2. 粗加工階段
- 數控加工(CNC):粗銑型腔輪廓,去除多余材料,留精加工余量(通常0.5-1.5mm)。
- 線切割與電火花:加工深窄槽或硬質材料區(qū)域,確保精度達±0.02mm。
三、精加工與熱處理
1. 精加工工藝
- CNC精加工:使用高精度刀具(如金剛石涂層刀具)完成型腔細節(jié),表面粗糙度Ra≤0.8μm。
- 研磨與拋光:對光學件或高光表面模具進行鏡面拋光(Ra≤0.1μm),消除刀紋。
2. 熱處理強化
- 淬火+回火:將模具加熱至840-860℃后油冷,硬度提升至HRC48-52,再回火消除應力。
- 表面處理:對耐磨區(qū)域進行氮化或鍍硬鉻處理,延長使用壽命。
四、模具裝配與調試
1. 組件裝配
- 按設計圖紙組裝模架、型芯、頂針、導柱等部件,確保配合間隙≤0.02mm。
- 使用激光校準儀檢測平行度與垂直度,誤差控制在0.01mm內。
2. 機構調試
- 測試滑塊、斜頂等運動機構的靈活性,調整彈簧壓力與限位塊位置。
- 校驗頂針布局,避免干涉或頂傷產品。
五、試模與參數優(yōu)化
1. 試模前準備
- 清潔模具并預熱至設定溫度(如PP材料模具120-150℃),預熱時間≥30分鐘。
- 注塑機參數初設:熔體溫度、注射壓力、保壓時間等參考材料數據表。
2. 試模與缺陷分析
- 首次試模觀察產品尺寸、表面質量(如氣泡、縮水),記錄缺陷位置。
- 調整參數:如澆口尺寸過大會導致飛邊,需縮小0.1-0.2mm;熔體溫度不足則增加10-15℃。
3. 多次迭代優(yōu)化
- 通過5-10次試模逐步調整工藝參數,直至產品合格率≥95%。
六、交付與維護管理
1. 模具驗收
- 檢測模具尺寸精度(IT8級)、表面光潔度及功能機構穩(wěn)定性,出具驗收報告。
2. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔模具,潤滑導柱與頂針,更換磨損部件(如頂針、鑲件)。
- 建立模具檔案,記錄使用次數、維護周期及性能變化,預測壽命。
關鍵工藝技術支撐
- 數字化設計:采用UG/CATIA進行3D建模與仿真,減少試模次數。
- 智能加工:五軸聯動CNC與AI算法優(yōu)化刀具路徑,提升效率30%以上。
- 綠色制造:水路冷卻系統(tǒng)節(jié)能20%,廢料回收率≥90%。
通過以上六步流程,塑膠模具開??蓪崿F從設計到量產的高效轉化,滿足家電、汽車等行業(yè)的高精度需求。
標題:塑膠模具開模工作流程,模具加工制造過程6個步驟 網址:http://www.pensacolaicecream.com/news/show/id/1862.html*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用,部分來源于互聯網,其版權均歸原作者及網站所有,如無意侵犯您的權利,請與小編聯系,我們將會在第一時間核實,如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線: 13682521790 13714219339
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